Tillverkare av aluminiumtalkpulverflaskor

Aluminium Talcum Pulverflaskatillverkare

• Material: 99,7% aluminium
• Lock: Pulverlock av aluminium
• Kapacitet: 100-430ml
• Diameter (mm): 36, 45, 50, 53, 66
• Höjd (mm): 60-235
• Tjocklek (mm): 0,5-0,6
• Ytfinish: Polering, Färgmålning, Screentryck, Värmeöverföringstryck, UV-beläggning
• MOQ: 10 000 st
• Användning: Pulver, Talcum

Våra flaskproduktionsprocesser:

1. Slagpressar

Slagpressar spelar en viktig roll i produktionslinjer för aluminiumflaskor. Det är den första maskinen i en lång och komplex tillverkningsprocess. Utgångsmaterialet är aluminiumsniglar flera millimeter tjocka. Under omvänd slagsträngsprutning flyter aluminiumklumpen mellan formen och stansen mot pressrörelsen under formningsprocessen. Så skapas tunnväggiga aluminiumrör.

2 .Trimning och borstning

Aluminiumröret måste vara lika långt. Ett viktigt steg i den utarbetade dekorationen är att trimma till en given pälslängd. När aluminiumrör lämnar slagextruderingspressarna uppfyller de inte kraven för målning och tryck. Gradfri skärning för dem först till önskad storlek, den trimmade längden. Aluminiumet är fortfarande strävt och strimmigt, men ytterligare borstning av burken tar bort de små ojämnheterna och skapar en slät yta - den idealiska förberedelsen för grundbeläggning.

3. Överföring

För att produktionen ska gå helt automatiskt måste rören flyttas från en transportkedja till nästa. Rören tas först bort från kedjesvärden på en roterande trumma med vakuumtråg. Om vakuumet avbryts kort, faller röret på en andra trumma, som är placerad under den första. Därifrån skjuts delen tillbaka på transportstängerna i den efterföljande kedjan - överföringen är klar.

4. Tvätta

Ytorna på aluminiumrör måste avfettas, rengöras och torkas innan dekoration. Ytterligare en tvättprocess krävs senare om dessa behållare används inom livsmedelsindustrin. Renlighet är högsta prioritet för att säkerställa att beläggningsskiktet skyddar tubytan perfekt. Tvättsystem rengör aluminiumrör in- och utvändigt med en tvättlösning så att beläggningen fäster optimalt.

5. Torkning

Kvaliteten på tubdekoration blir bara bra om utskrift, beläggning och torkning passar perfekt.

6. Inre beläggning

Ta ut torra flaskor och lägg dem i den inre beläggningsmaskinen. Det finns nio vapen för att se till att överallt har en inre beläggning. Lägg dem sedan i baklådan igen, och temperaturen nådde 230 grader. Vi använder olika typer av inre beläggning beroende på produktanvändning. Livsmedelsprodukter använder livsmedelsklassad beläggning (BPA-fri eller BPA-Ni). Använd en rostskyddande inre beläggning för stark syra och stark alkali.

7. Baslack

Basbeläggningen skapar grunden för rent tryck på aluminiumrör. Det finns två basbeläggningar, vit och transparent. Den vita basbeläggningen fyller två uppgifter vid dekoration: Den jämnar ut de fina ojämnheterna på ytan av aluminiumrör och bildar bakgrunden för utskriftsbilden. En transparent baslack stödjer den attraktiva karaktären hos borstad aluminium – en elegant lösning som gör ett perfekt intryck på tuber.

8.Offsettryck

Offsettryck, även kallat offsetlitografi, är en indirekt platttrycksprocess. I det första steget överförs bläcket från tryckblocket till en gummicylinder, i ett andra steg till tuberna. Offsettryckmaskinen stöder upp till 9 färger, och dessa 9 färger trycks på tuben nästan samtidigt.

9. Topplack

Toppbeläggning är ytterligare ett lager av lack som förfinar ytan och skyddar trycket från skador. Även snygga tryckta bilder förlorar snabbt sin reklameffekt om den drabbas av nötning eller repor. Den alltid genomskinliga toppbeläggningen skyddar behållarens yta från mekanisk skada efter utskrift. Det finns två val i toppbeläggningen, matt eller blank. Det bör noteras här att även om effekten av matt är bättre är det lättare att färga än glansigt.

10. Halsning

Smal midja, attraktiva axlar – Detta är nyckelprocessen för flaskformning. Denna formningsprocess, känd som necking, är tekniskt krävande eftersom flaskorna redan är tryckta och belagda. Men den sofistikerade halsningsprocessen är värt det! Eftersom konsumenterna alltid gillar flaskor med unika former. Röret formas till en flaska med hjälp av 20-30 formar med olika halsar, var och en flyttar röret vidare mot den slutliga formen. Aluminiumröret kommer att förändras lite i varje process. Om deformationen är för stor kommer röret att gå sönder eller få ett deformationssteg. Om deformationen är för liten kan antalet formar vara otillräckligt.

Halsning är en utmanande uppgift eftersom tuberna redan har tryckts och belagts. Beläggningen måste vara tillräckligt elastisk för att motstå deformationen. Och halsformarna är alltid spetsiga för att skydda basbeläggningen och trycket.

Om axelformen handlar om ett attraktivt utseende är den tekniska processen för flasköppningen viktigare, beroende på förslutningen: sprayhuvud, ventil, handpump eller skruvkork med gänga. Öppningens form måste i alla fall anpassas till detta. Därför är de sista halsformarna avgörande.